非典型粉碎機易損件材質的選擇青青草手机视频襯板篇

     錘式破碎機青青草手机视频

    當物料與高速旋轉的青青草手机视频撞擊時，物料尖角壓入錘麵，形成撞擊坑，其衝擊力全部轉為對錘麵的壓應力，此時青青草手机视频屬於衝擊鑿削磨損。當物料以一定角度撞擊青青草手机视频或青青草手机视频與篦板相互搓磨時，衝擊力分解為平行錘麵的切向應力，對青青草手机视频表麵進行切削，形成一道道切削溝槽，則為切削衝刷磨損。

   影響青青草手机视频使用壽命的因素：青青草手机视频的磨損情況與諸多因素有關，如：物料性質（入機粒度、種類、硬度、水分、溫度等）、青青草手机视频線速度、篦板篦縫的大小等，會有相當大的差異。合理選材十分重要。

     青青草手机视频材料的選擇

     大型破碎機、進料粒度＞400 mm、單重 50-125 kg以上的大青青草手机视频，因為受衝擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

     中小型破碎機、入料粒度＜200mm、單重50kg以下的青青草手机视频，受衝擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

     小型破碎機、入料粒度＜50mm、單重15kg以下的青青草手机视频，受衝擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用複合鑄造青青草手机视频。青青草手机视频頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。

     入料粒度＜100mm 的細碎機青青草手机视频，受衝擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，硬度>HRC60，衝擊韌性>ak8J/cm²，使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。       破碎旋窯熟料或高硬度礦物的細碎機，高韌性超高鉻鑄鐵的硬度不能無限度提高，應選擇硬質合金與超高鉻鑄鐵、結構鋼組合的“三合一”組合青青草手机视频。鈷基硬質合金的硬度高HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨損效果好，使整體青青草手机视频的使用壽命大幅度提高。例如：產量100t/h的PCX100型細碎機中一付組合青青草手机视频可破碎熟料15萬噸。

   單段錘破大青青草手机视频

用於破碎500-1500mm大塊石料的單段錘式破碎機，青青草手机视频單重80-220kg。因承受的衝擊力太大，青青草手机视频材質有如下5種選擇。就作者的經驗，因石灰石的性質差異太大，目前尚不能確認哪種方案好，隻能通過對比使用後合理選擇。

  合金高錳鋼：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。

  超高錳鋼：含Mn16%以上，並加入Cr、Mo等合金。

  表麵堆焊：高錳鋼青青草手机视频工作麵堆焊TM55(Mn係)、ZD3(Cr係)等，表麵堆焊層硬度HRC56-62。

  雙金屬鑄造：青青草网站下载機械頭部高鉻鑄鐵＋柄部鉻鉬合金鋼（頭部：3.4%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：0.2%C，1.9%Cr）。

  合金高錳鋼頭部鑲鑄硬質合金塊。

  立磨輥

  中小型磨輥：高鉻鑄鐵整體鑄造，HRC62－64。鎳硬鑄鐵Ⅳ整體鑄造，HRC58－64。

   大型磨輥：上述兩種材質分塊鑄造。

   表麵堆焊：碳鋼堆焊新輥和舊輥修複。

   雙金屬複合磨輥

青青草网站下载機械公司在塑性鑄鐵（HB320）上，以機械方式鑲嵌燕尾槽的高鉻鑄鐵塊（FMU18，Cr≥16%，HRC ≥64）。其優點：①同樣材質的高鉻鑄鐵鑲嵌塊比整體鑄造的磨輥硬度高，耐磨性更好。②塑性鑄鐵對立磨運行中產生的各種應力的擴散有非常好的阻礙作用。即使金屬異物使鑲嵌塊產生裂紋，也難以向內部擴展。設備運行更可靠。③耐磨壽命提高50%以上。④鑲嵌塊之間的塑性鑄鐵磨損快，形成小凹槽，增加了對物料的咬合力，可提高粉磨效率。

  磨機粗磨倉襯板

   磨損機理：通常粗磨倉入磨粒度為15-25 mm，研磨體平均球徑75mm左右，大球徑Φ90mm。磨機回轉時，球和物料以較大的衝擊力鑿削襯板；球在下落的滑動或滾動中擠壓物料，物料尖角切削襯板，因此粗磨倉襯板磨損機理是以高應力衝擊鑿削磨損為主，擠壓切削磨損。

    材料的選擇

 粗磨倉襯板受高應力衝擊要求材料有足夠韌性，受切削磨損要求材料有高硬度。根據磨損原理，材料硬度(Hm)應達到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度為HV500-550，相當於HRC49-53。所以襯板材料硬度應在HRC50以上才耐磨，同時要求衝擊韌性>ak10J/ cm²才能不開裂，滿足安全使用要求。因此粗磨倉襯板應選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，硬度>HRC48，衝擊韌性>ak15J/ cm²，使用壽命可達2-3年。

  如果磨前有細碎機或輥壓機作預粉磨，並采用單螺孔的溝槽襯板結構，應選擇高鉻鑄鐵，使用壽命可達8年以上。

   磨頭端襯板

   磨損機理：磨頭端襯板在粗磨倉進料端，物料粒度大，平均球徑大，受磨球和物料的側衝擊力大，磨損機理以高應力衝擊鑿削磨損和切削衝刷並重。特別是中間部位磨損大。

  材料的選擇

磨頭端襯板應選擇韌性高、耐衝擊、硬度高的抗切削材料，應選擇中碳多元合金鋼，使用壽命可比高錳鋼提高一倍。

      小於Φ3米磨機的單塊磨頭端襯板，應在磨損大部位加厚。

      大於Φ3米的大型磨機磨頭端襯板，應在徑向上分2-4圈，減小單塊磨頭襯板的尺寸，可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。

    磨頭襯板大磨損半徑Rmax的確定

Rmax=Kr Ri/ Cosβ

     式中：Kr —— 係數

           Ri —— 磨機有效半徑

           Cosβ —— 磨頭襯板的錐角

Kr與磨機比轉速Ψ和填充率φ有關，按表15選擇。

Ψ

φ	25%	30%	35%	40%
70%	0.725	0.635
75%	0.771	0.700	0.618	0.508
80%	0.801	0.746	0.683	0.606
85%	0.825	0.777	0.726	0.669

  防止磨損措施

①磨損區局部加厚

a平麵形局部加厚，。在磨頭襯板大磨損區域處等厚度地加厚某一個寬度。

b圓弧形局部加厚，在磨頭襯板大磨損區域用圓弧來加厚此處。

c三角形局部加厚，在磨頭襯板大磨損區域用三角形來加厚此處。

 ②設置徑向凸棱

    在磨頭襯板上設置適當寬度和厚度的徑向凸棱，它一方麵可以減小磨頭襯板與研磨體和被粉磨物料之間的相對運動，從而提高磨頭襯板的使用壽命並能保證其磨損比較均勻；另一方麵，徑向凸棱還有增加摩擦係數，使鋼球提升得更高以及使鋼球進行合理分級的作用。

凸棱可設置在中間或邊緣。根據作者的經驗，凸棱的高度建議在20mm左右。

　　同時采用局部加厚與設置凸棱效果更好。

    磨機隔倉板

    磨損機理：粗磨倉的鋼球對隔倉板進行側衝擊鑿削磨損，物料對隔倉板篦縫進行擠壓衝刷磨損。

    對於小於Φ3米磨機的單層隔倉板，為懸臂梁式安裝，受力情況惡劣，因此材料韌性要好，衝擊韌性>ak25J/ cm²，硬度HRC45-50。對於雙層隔倉板的篦板，特別是在徑向上分2-4圈的單塊小尺寸隔倉篦板，受力情況在為改善，對材料韌性的要求減小。

    材料的選擇

      隔倉板不適宜選用高錳鋼，因為易產生塑性變形，堵塞篦縫，且加工硬化不足，壽命短。應選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，使用壽命可比高錳鋼提高1-2倍。

      雙層隔倉篦板還可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。

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